模切壓痕工藝如今 常用在各種印刷紙板成型加工中，能夠提升產(chǎn)品外觀，并起到一定的保護(hù)作用。那么，模切壓痕的工藝方法與特點(diǎn)有哪些呢？下面讓模切之家?guī)J(rèn)識(shí)一下關(guān)于模切壓痕的工藝方法和特點(diǎn)！
一般模切壓痕工藝的流程為：
以模切壓痕加工的主要對象紙盒為例，一般需要經(jīng)過的過程為：
模切壓痕的工藝主要是制模切版和模切壓痕加工過程。
1．制模切版
模切版的制作可大致分為兩個(gè)階段：第一階段是先做好底板，第二階段是將彎曲成型的各種鋼片，按照要求，排放在底板內(nèi)。
模切底板有兩種：金屬底板和木板底板。金屬底板有襯鉛字樣，澆鉛板，鋼型刻板等。目前，襯鉛通常用于排版。鉛襯排版是使用大、小的空鉛形成版面布局。將比空鉛略高的帶鋒口的鋼線，彎曲成所需的形狀，根據(jù)圖文要求埋入底板中，制成模切板。不帶鋒口的鋼線可制成壓痕板。
木底板有膠合板、木板、鋅木合釘板等。近幾年膠合板比較常用。把拼版設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫。再把刀線和折縫線嵌進(jìn)去，在空白處釘上橡皮，制成模切壓痕版。
2．裝模切版
模切上版指的是將制作好的模壓版準(zhǔn)確地安裝固定在模切機(jī)的版框中的工作過程。模切版裝好后，就可以開機(jī)進(jìn)行模切加工了。
上版前，須校對模切壓痕版，確認(rèn)符合要求后，方可開始上版操作。
調(diào)整版面壓力。安裝模切板后，需要調(diào)整版面壓力。首先，調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，首先啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行幾次壓印，這是為了使鋼刀碰平并靠近墊板，然后使用面積大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓。根據(jù)鋼刀在紙板上的切割痕跡，采用局部或完全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線的壓力均勻。然后調(diào)節(jié)鋼線的壓力，一般鋼線比鋼線刀低0.8mm。為了獲得鋼線和鋼線刀的理想壓力，應(yīng)根據(jù)要模壓的紙板的性能來調(diào)節(jié)鋼線的壓力。
橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)，利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。通常橡皮要高出刀口3～5mm。
對模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除，稱為清廢。即將盒芯從坯料中取出并進(jìn)行清理。清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔，必要時(shí)用砂紙對切口進(jìn)行打磨或用刮刀刮光。
除紙容器的加工外，軟包裝加工近年來也日益增多。單軟包裝材料對內(nèi)裝物品的保護(hù)性差，所以現(xiàn)在多用復(fù)合材料，做成袋狀，把內(nèi)裝物品密封。
制作工藝流程為：印刷→復(fù)合→裁切→制袋。
承印材料通常具有塑料膜，紙張或鋁箔。
大多數(shù)印刷使用凹版印刷，而一些使用柔性版印刷。
復(fù)合用復(fù)合機(jī)和熱熔的聚乙烯貼合，或使用各種類型的覆膜機(jī)將薄膜和薄膜合在一起。具體的復(fù)合方法和所用材料根據(jù)內(nèi)裝物品要求確定。
參考資料：《印品整飾工(上)基礎(chǔ)知識(shí):模切、壓痕、燙印、糊盒》
更多相關(guān)閱讀：
