壓痕線也叫壓痕模,壓痕條，壓痕線作為印后不可或缺的重要材料,對(duì)紙箱的壓痕,成型有著舉足輕重的影響。紙箱的壓痕線是指由模具扎出來(lái)的,用來(lái)將紙箱折合成型。下面我們一起了解一下壓痕線使用不當(dāng)對(duì)模切質(zhì)量的影響有哪些。
一、壓痕刀線太薄
在模切較厚的材料時(shí)，當(dāng)壓痕刀厚度不夠時(shí)，坑紋未被完全壓扁，壓痕線邊上會(huì)堆積隆起形成拋面，這個(gè)拋面就會(huì)引起壓痕效果不良、折疊回彈力大，最終導(dǎo)致上糊盒機(jī)調(diào)試費(fèi)時(shí)，不穩(wěn)定、運(yùn)行速度慢，造成相當(dāng)大的不合格產(chǎn)品。
二、壓痕槽寬度太大
壓痕槽寬度過(guò)大，其引起的現(xiàn)象就是產(chǎn)品壓痕線不清晰，折痕無(wú)法準(zhǔn)確定位，進(jìn)而折疊產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。解決方案就是更換合適的壓痕槽。
三、樹(shù)脂底模使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)其使用壽命
樹(shù)脂底模是較鋼底模之外的最適合做長(zhǎng)單的底模，由于其不同于鋼底模，依舊屬于貼在模切鋼板表面之上，同一個(gè)底模，在反復(fù)并進(jìn)行大量生產(chǎn)以后，其底模邊緣也會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損后相當(dāng)于壓痕槽變寬，同樣會(huì)引起壓痕線不清晰，需要及時(shí)對(duì)底模進(jìn)行維護(hù)或更換。
以上內(nèi)容是由于底模本身引起的壓痕質(zhì)量問(wèn)題。下面介紹下由于機(jī)器的狀況所產(chǎn)生的情況。
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合壓壓力大，這里主要是由于合壓壓力的變化引起的壓痕線不清晰，在需要大壓力合壓的產(chǎn)品上比較明顯。當(dāng)幅面很大，整版刀線很長(zhǎng)的情況下，相應(yīng)的刀線海綿，壓痕海綿用量也同時(shí)增大，這就需要設(shè)備擁有極大的模切壓力，如果此時(shí)模切機(jī)的下平臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)有磨損，驅(qū)動(dòng)渦輪有間隙，這樣一來(lái)，整體合壓行程就產(chǎn)生了變化，直接導(dǎo)致模切壓力無(wú)規(guī)律變化，且極其不穩(wěn)定。繼而造成壓痕線不清晰，同時(shí)刀線壽命也大大縮短。
解決此問(wèn)題耗費(fèi)耗時(shí)相當(dāng)大，其原因有地基原因引起，有因?yàn)槌Ｄ晡丛诘栋迳戏胖闷胶獾兜脑蛞?，也有?dāng)平臺(tái)壓力不平衡后未進(jìn)行下平臺(tái)壓力調(diào)整引起，也有可能保養(yǎng)不到位，油品差，主機(jī)內(nèi)部缺油引起，還有可能是機(jī)長(zhǎng)的操作方式，工作完成后，未把刀模板抽出，機(jī)臺(tái)在熱機(jī)狀態(tài)下收工后形成冷凝水，模切臺(tái)面生銹，工作前底板不清潔，對(duì)生銹不予處理，這些都是可能的原因，需要綜合判斷。
四、模切板框或模切底板的移位松動(dòng)
當(dāng)一臺(tái)設(shè)備常年使用時(shí)，固定上下模切刀模的板框或模切底板，由于相關(guān)定位零件發(fā)生磨損，其鎖止位產(chǎn)生間隙，軸向發(fā)生竄動(dòng)，進(jìn)而壓痕槽或壓痕刀的移位，發(fā)生壓痕線爆線或變淺。解決方案就是對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行修復(fù)或更換。
五、模切壓痕線位置與產(chǎn)品位置不相符
（1）模切刀版本身制作工藝有誤差，手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對(duì)于某些對(duì)模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。
（2）產(chǎn)品規(guī)矩不一。如果產(chǎn)品規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過(guò)小，可以通過(guò)調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。
（3）模切壓痕與產(chǎn)品的格位未對(duì)正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正產(chǎn)品與模切壓痕格位。
（4）另外，模切壓痕與工作環(huán)境不同會(huì)造成材料變形或伸張，也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與生產(chǎn)在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
