一、PE保護(hù)膜模切過(guò)程中的特性變化

PE保護(hù)膜的面材主要分為紙張與薄膜兩大類別。其中，紙張類PE保護(hù)膜與薄膜類材料在模切時(shí)表現(xiàn)略有差異。從理論層面而言，PE保護(hù)膜生產(chǎn)廠家在模切過(guò)程中，需將面材與黏合劑同時(shí)切穿。但實(shí)際上，對(duì)于紙狀材料，模切是刀具切割與紙張破碎共同作用的結(jié)果。具體來(lái)說(shuō)，刀片切割時(shí)會(huì)對(duì)紙張產(chǎn)生擠壓，使其向兩側(cè)分散，這就導(dǎo)致紙張模切的精度難以達(dá)到較高水平。在分析相關(guān)樣品時(shí)，常能發(fā)現(xiàn)部分標(biāo)簽邊緣存在毛刺，這主要是因?yàn)椴牧侠w維較為粗糙，在切割過(guò)程中自然斷裂所致。

基于紙張類材料的模切特性，同時(shí)考慮到刀刃的磨損情況，PE保護(hù)膜生產(chǎn)廠家通常將平壓平模切刀片的角度設(shè)定為52°。若角度過(guò)大，材料受到的擠壓變形程度會(huì)增加，材料在水平方向上的識(shí)別力會(huì)使得材料斷裂分化現(xiàn)象變差，進(jìn)而影響模切質(zhì)量。

對(duì)于薄膜類材料，其模切過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，就是要實(shí)現(xiàn)完全切穿。由于薄膜類材料大多具有一定的韌性，不會(huì)像紙張那樣自然斷裂，因此，僅切入三分之二厚度是不合適的，至少要切割到材料厚度的五分之四。否則，在后續(xù)操作中，薄膜材料可能會(huì)與標(biāo)簽一同被剝離，影響產(chǎn)品的正常使用。

PE保護(hù)膜面材的強(qiáng)度受到多種因素影響，包括面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)以及自身的濕度。以PET保護(hù)膜材料為例，在模切過(guò)程中，與面材相關(guān)的重要因素之一是排廢速度。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，材料吸收水分后自身強(qiáng)度會(huì)明顯減弱，在排廢過(guò)程中就容易被拉斷，甚至無(wú)法正常排廢，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在設(shè)計(jì)PE保護(hù)膜版式時(shí)，需要充分考慮材料的強(qiáng)度特性。通過(guò)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能在一定程度上增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，減少生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。此外，面材的厚度對(duì)模切深度有著直接影響。材料越厚，模切難度就越大，因?yàn)椴牧显胶?，模切時(shí)產(chǎn)生的公差也越大，切穿底紙的幾率相應(yīng)減小。而材料較薄時(shí)，則容易出現(xiàn)切穿底紙的問(wèn)題。例如，在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上，分別對(duì)底紙相同但面材克重不同的材料進(jìn)行模切，80g/㎡的材料模切排廢正常，而當(dāng)換用60g/㎡的材料時(shí)，模切過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿以及標(biāo)簽損失等問(wèn)題，需要頻繁停機(jī)進(jìn)行墊板操作，造成了較大的浪費(fèi)。針對(duì)這種情況，若采用圓壓圓模切方式，或者減小模切面積，使用精度更高的設(shè)備等，可以在一定程度上減少或避免此類問(wèn)題的發(fā)生。

二、PE保護(hù)膜模切常見問(wèn)題及應(yīng)對(duì)策略

問(wèn)題點(diǎn)

在模切PE保護(hù)膜時(shí)，需要重點(diǎn)關(guān)注保護(hù)膜的粘性、是否存在臟污與異物等問(wèn)題。同時(shí)，要檢查保護(hù)膜最終成品的尺寸是否會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，以及保護(hù)膜與下離型紙的搭配是否合適，避免出現(xiàn)不易離型的情況。

解決方案

對(duì)于保護(hù)膜的粘性問(wèn)題，目前主要依靠機(jī)器測(cè)試和實(shí)際試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證；而針對(duì)臟污和異物問(wèn)題，則需要改善生產(chǎn)環(huán)境，加強(qiáng)清潔和防護(hù)措施。保護(hù)膜尺寸收縮是一個(gè)較為常見的問(wèn)題，這主要是由于保護(hù)膜本身具有較高的伸張率，在生產(chǎn)過(guò)程中受到多種因素的影響。例如，在貼合過(guò)程中，若機(jī)器滾輪壓力調(diào)節(jié)過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)膜尺寸被拉長(zhǎng)，當(dāng)產(chǎn)品在受壓沖制成型后，會(huì)出現(xiàn)自然內(nèi)縮的現(xiàn)象，放置48小時(shí)后尺寸會(huì)有明顯的回縮。因此，在貼合過(guò)程中，合理控制壓力至關(guān)重要。此外，產(chǎn)品的排版方式應(yīng)與保護(hù)膜的方向保持一致；要準(zhǔn)確掌握保護(hù)膜自然受力回縮的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際情況將刀模適當(dāng)縮小或放大；同時(shí)，要充分了解客戶的需求和使用場(chǎng)景，建議客戶適當(dāng)擴(kuò)大公差長(zhǎng)度，一般控制在±0.4mm，寬度控制在±0.3mm，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。