復(fù)合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過(guò)量有很大的增加。


復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。



制備方法分為四類：


(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質(zhì)膜，而后層壓于微孔支撐膜上；

(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；

(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜；

(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進(jìn)行界面聚合。


復(fù)合工藝就是將幾種單獨(dú)基材連接在一起形成復(fù)合體的工藝。單層基材通常是塑料、紙或鋁箔。并且有的復(fù)合工藝也能用許多方法實(shí)現(xiàn)。


有的復(fù)合膜依靠粘合劑基材“粘”在一起，形成一個(gè)單一結(jié)構(gòu)。粘合劑本身是溶解的或水基的，且水基的粘合劑占主導(dǎo)地位。在“濕粘”過(guò)程中，把粘合劑涂到一個(gè)基材上，將基材粘在一起，然后層合物被放在爐膛中干燥，蒸發(fā)掉粘合劑并完成層合工藝。為該工藝得以實(shí)施，基材之中必須有一層是多孔的，以便水或有機(jī)溶劑能揮發(fā)出來(lái)。



濕粘法復(fù)合工藝


在“干粘”過(guò)程中，把粘合劑施加到單獨(dú)的基材上，進(jìn)行干燥，然后第二種基材與第一種基材接觸，依靠于尚有粘性的接觸劑。



干粘法復(fù)合工藝


在熱熔復(fù)合工藝中，對(duì)100%的固體熱熔粘合劑加熱，知道變成液體，施加到基材上，隨著冷卻使它們粘合在一起。



熱熔法復(fù)合工藝


在擠出復(fù)合中，熔化的聚合物在冷卻以后在兩個(gè)基材之間產(chǎn)生粘性。在擠出復(fù)合過(guò)程中，聚乙烯等聚合物在擠出機(jī)中熔斷，而在熱熔合中，使用了一種熱熔粘合劑。這種粘合劑使用蠟和聚合物混合制成，并且很容易熔融。



擠出層合


在熱復(fù)合過(guò)程中，熱量激活了一個(gè)基材上的熱合涂層，隨后同第二種基材粘在一起。



熱復(fù)合工藝


復(fù)合膜是在薄膜的一側(cè)或兩側(cè)貼上土工布，形成復(fù)合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅寬4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。由于其選用高分子材料且生產(chǎn)工藝中添加了防老化劑，故可在非常規(guī)溫度環(huán)境中使用。復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過(guò)程中。


復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn)成因與解決方法


斑點(diǎn)問(wèn)題是復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，斑點(diǎn)一般以出現(xiàn)在白油墨面上為主，優(yōu)勢(shì)彩墨背后托白墨時(shí)也會(huì)隱約出現(xiàn)斑點(diǎn)，其實(shí)也是出現(xiàn)在白墨上透過(guò)彩墨反映出來(lái)。


斑點(diǎn)的出現(xiàn)也有兩種現(xiàn)象：


①?gòu)?fù)合下機(jī)時(shí)無(wú)斑，熟化后斑點(diǎn)出現(xiàn)；

②下復(fù)合機(jī)后即有斑點(diǎn)。


以上兩種現(xiàn)象均指不規(guī)則出現(xiàn)。如有規(guī)律有規(guī)則地出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機(jī)械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷。 


解決不規(guī)則出現(xiàn)的問(wèn)題：


①下機(jī)后無(wú)斑點(diǎn)，熟化后出現(xiàn)斑點(diǎn)


A、產(chǎn)生原因：白油墨太粗糙，油墨中的鈦白粉顆粒度大；油墨中粘接料比例小，在油墨層中造成有細(xì)孔現(xiàn)象；粘合劑涂布量偏小。

B、解決辦法：更換油墨；加大粘合劑涂布量。


②下機(jī)后即有斑點(diǎn)


A、產(chǎn)生原因：粘合劑內(nèi)聚力大，流動(dòng)性較差，造成流平性不好，部分界面上沒(méi)有膠粘劑，沒(méi)有粘接；涂布量過(guò)小，達(dá)不到流動(dòng)時(shí)所需的必備條件。

B、解決辦法：更換膠粘劑或改變涂布的工作液濃度；加大涂布量。


③界面粘合劑沒(méi)有粘連


A、產(chǎn)生原因：油墨界面粗糙，粘合劑流動(dòng)阻力加大，造成部分界面沒(méi)有粘合劑沒(méi)有粘接。

B、解決辦法：加大涂布量，適當(dāng)加高使用濃度或更換油墨。


④溶劑揮發(fā)過(guò)快


A、產(chǎn)生原因：第一段烘干效果過(guò)高，粘合劑中的溶劑揮發(fā)過(guò)快，粘合劑層的表面張力提高過(guò)快而造成流平性差，使得部分界面沒(méi)有粘合劑粘接。

B、解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低第一段風(fēng)量溫度。


⑤粘合劑表面張力升高過(guò)快


A、產(chǎn)生原因：粘合劑對(duì)乙酯的束縛力低，在第一段烘道中干燥快，使得粘合劑層的表面張力升高過(guò)快，流平性降低，造成部分界面沒(méi)有粘合劑，沒(méi)有粘接。

B、解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低第一段風(fēng)量溫度。


⑥粘合劑涂布量減少


A、產(chǎn)生原因：網(wǎng)線輥堵塞造成粘合劑涂布量減少，降低了流平的必須量，使得部分界面沒(méi)有膠粘劑沒(méi)有粘接。

B、解決辦法：使用洗版液清洗網(wǎng)線輥。


⑦涂布量不足或粘合劑涂布后需流動(dòng)的距離過(guò)大


A、產(chǎn)生原因：網(wǎng)線輥與使用濃度不相匹配，網(wǎng)墻過(guò)寬，造成涂布量不足或粘合劑涂布后需流動(dòng)的距離過(guò)大而無(wú)法滿足流平的要求，造成界面局部沒(méi)有膠粘劑沒(méi)有粘接。

B、解決辦法：更換網(wǎng)輥，使其與粘合劑工作液濃度配套或調(diào)整工作液的濃度。


⑧工作液中水分較大


A、產(chǎn)生原因：天氣濕度過(guò)大，在工作中由于乙酯的揮發(fā)帶走熱量，水冷凝到膠液中，或涂布面上，或溶劑水分過(guò)大，使工作液中水分較大。以上兩種原因造成膠液體系的改變。

B、解決辦法：梅雨季節(jié)加熱粘合劑。膠槽外加夾套，夾套內(nèi)通熱水（室溫以上３~５℃）


⑨粘合劑自身表面張力與薄膜張力不匹配


A、產(chǎn)生原因：薄膜表面張力小，造成粘合劑自身表面張力與薄膜張力不匹配，粘合劑不易展平。

B、解決辦法：對(duì)基材進(jìn)行處理。


以上所介紹的斑點(diǎn)形成原因基本上是互動(dòng)的，單獨(dú)判斷絕對(duì)原因是不科學(xué)的。同種工藝更換粘合劑品種（不同廠家）可能解決問(wèn)題。而同一種粘合劑改變使用工藝條件，問(wèn)題也可能解決。所以在白斑問(wèn)題上不宜倉(cāng)促下結(jié)論。 


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