在不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)流程里，模切排廢環(huán)節(jié)至關(guān)重要。這一環(huán)節(jié)的成效，直接關(guān)乎標(biāo)簽的外觀品質(zhì)、整體生產(chǎn)效率，以及后續(xù)貼標(biāo)環(huán)節(jié)的最終效果。但在實際生產(chǎn)操作中，模切排廢過程常常會出現(xiàn)各類問題。接下來，我們一同深入探討不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ信艔U時常見的狀況及對應(yīng)的解決辦法。
一、排廢受阻，標(biāo)簽連帶被提起
問題根源：模切時施加的壓力過大，使得廢邊與標(biāo)簽緊緊黏連；模切刀不夠鋒利，切割出的邊緣不規(guī)整，出現(xiàn)毛刺；所使用的不干膠材料自身粘性過強；排廢時操作的角度不合適。
解決策略：
對模切壓力進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整，讓壓力處于恰當(dāng)范圍。
及時更換鋒利的模切刀，保證切割邊緣光滑整齊。
挑選粘性適宜的不干膠材料。
調(diào)整排廢角度，使其與標(biāo)簽表面形成恰當(dāng)?shù)慕嵌汝P(guān)系。
二、標(biāo)簽邊緣出現(xiàn)毛邊、不平整
問題根源：模切刀的鋒利程度不足；模切時壓力不夠；所采用的材料質(zhì)量不佳，纖維較為松散。
解決策略：
更換為鋒利的模切刀。
適當(dāng)加大模切壓力。
選用質(zhì)量優(yōu)良、纖維緊密的材料。
三、標(biāo)簽位置發(fā)生偏移
問題根源：模切版的安裝位置不準(zhǔn)確；模切機本身的精度存在欠缺。
解決策略：
重新安裝模切版，確保其安裝位置精準(zhǔn)無誤。
更換使用精度更高的模切機。
四、模切后標(biāo)簽表面出現(xiàn)壓痕
問題根源：模切時壓力過大；底紙過薄或者質(zhì)量不過關(guān)。
解決策略：
調(diào)整模切壓力，讓壓力處于合適程度。
選擇厚度合適且質(zhì)量優(yōu)良的底紙。
五、其他關(guān)鍵要點
合理挑選模切刀：依據(jù)材料的厚度和硬度來選擇適配的模切刀，防止因刀具與材料不匹配而引發(fā)各類問題。
把控模切速度：模切速度過快，容易造成排廢困難；速度過慢，則會降低生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況對模切速度進(jìn)行合理調(diào)整。
做好設(shè)備維護：定期對模切機開展維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供保障。
