鋰電池模切工序，即是將極片模切成需要的電芯尺寸，通常用激光或木制刀模模切，而模切最常見(jiàn)的就是掉粉現(xiàn)象。本文將從材料端、設(shè)備、工藝參數(shù)、人員操作四大部分30種原因，對(duì)掉粉的可能性進(jìn)行匯總。
一、材料問(wèn)題
1.粘結(jié)劑比例不足，導(dǎo)致剝離力偏低切割時(shí)易剝離。
2.水分殘留導(dǎo)致涂層柔韌性差、易碎裂。
3.極片厚度不均或涂層顆粒粗大，切割時(shí)應(yīng)力集中掉粉。
4.原材料存放環(huán)境潮濕，極片吸潮后涂層強(qiáng)度下降。
5.鋁箔 / 銅箔基材邊緣毛刺多，模切時(shí)帶動(dòng)涂層脫落。
6.極片分切后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，邊緣氧化或受潮掉粉。
7.活性物質(zhì)表面特性問(wèn)題：納米級(jí)活性材料（如硅基負(fù)極）比表面積大，需更多粘結(jié)劑覆蓋，若未優(yōu)化配方易脫粉；材料表面殘鋰或雜質(zhì)（如正極鈷酸鋰中的金屬異物），削弱界面結(jié)合力。
二．設(shè)備因素
8.模切刀磨損、刃口鈍化或有缺口，導(dǎo)致極片切割時(shí)撕扯掉粉。
9.刀模安裝不平整 / 與墊板間隙不均，切割壓力分布異常。
10.模切機(jī)臺(tái)面平整度不足或振動(dòng)大，極片定位偏移致邊緣掉粉。
11.送料輥張力不穩(wěn)，極片輸送時(shí)打滑、褶皺，切割后邊緣脫落。
12.廢料回收裝置吸力不足，碎屑堆積反粘極片。
13.切刀硬度與極片材料不匹配（如陶瓷涂層極片未用專(zhuān)用刀具）。
14.模具刃口設(shè)計(jì)不合理（如銳角過(guò)度磨損），切割時(shí)拉扯涂層。
15.設(shè)備導(dǎo)軌 / 絲桿磨損，切割精度下降致邊緣崩裂。
16.壓料板壓力不足，極片切割時(shí)移位產(chǎn)生毛邊掉粉。
17.切刀冷卻系統(tǒng)失效，高溫導(dǎo)致極片涂層軟化脫落。
三．工藝參數(shù)
18.切割速度過(guò)快，刀具與極片摩擦生熱使涂層脫落。
19.沖壓壓力過(guò)大，極片被擠壓后涂層碎裂掉落。
20.送料長(zhǎng)度設(shè)置偏差，極片重復(fù)切割導(dǎo)致邊緣疲勞掉粉。
21.模具閉合高度調(diào)整不當(dāng)，切割深度不足或過(guò)深。
22.連續(xù)模切時(shí)未及時(shí)清理刀模，碎屑堆積影響切割質(zhì)量。
23.張力控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，極片松弛狀態(tài)下切割。
24.多刀模切時(shí)刀具間距誤差，導(dǎo)致極片受力不均碎裂。
25.切刀與墊板的平行度未校準(zhǔn)，局部壓力過(guò)大撕。
四．環(huán)境與人員
26.車(chē)間粉塵污染嚴(yán)重，異物粘附刀模導(dǎo)致切割不平整。
27.環(huán)境濕度過(guò)高，極片吸潮后涂層與基材結(jié)合力下降。
28.操作人員未及時(shí)更換磨損刀具，或清潔刀模不徹底。
29.上料時(shí)極片定位偏差，切割位置超出設(shè)計(jì)范圍致邊緣破損。
30.不同批次極片材料性能波動(dòng)（如涂層韌性差異），未調(diào)整工藝參數(shù)。
