印刷品質(zhì)量的高低直接影響著包裝的精美與否。如此一來，如何有效控制和消除印刷過程中出現(xiàn)的種種異常、切實提高印刷品質(zhì)，就成了我們印刷同仁的重要課題。
在印刷過程中由于受油墨種類、印墨黏度、刮刀、壓印輥、原膜等諸多因素的影響，易產(chǎn)生油墨污染、刀線、早干、溢流、塞版、套色不良等多種異?，F(xiàn)象。本文將詳細分析粘連這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其解決對策。
粘連即收卷后的印墨層，呈片狀或線條狀附于其他接觸面（通常為原膜的反面）。
異常原因：
1. 印墨量過大，設備干燥效率跟不上；
2. 溶劑錯誤或溶劑配比錯誤，導致印墨干燥太慢；
3. 干燥能力不足；
4. 收卷張力過大；
5. 收卷卷徑過大；
6. 印版網(wǎng)點深淺差異太大，有的地方全部空白、一點圖文也沒有；有的地方圖文網(wǎng)點太深，導致收卷后網(wǎng)點很深的部位縱向暴筋；
7. 收卷處溫度過高；
8. 有外來異常壓力；
9. 印墨凝聚力不足；
解決對策：
1. 適當降低著墨量；
2. 改用適當溶劑或改正溶劑配比；
3. 適當提高烘箱干燥溫度（但不可過高，否則印墨表面已結皮而中間未干燥反而更易粘連）；
4. 適當降低收卷張力，印刷時注意卷曲緊度，特別是尼龍膜更要小心；
5. 遇到卷徑大了就容易粘連的訂單，不要切大卷，盡量切小卷生產(chǎn)；
6. 收卷處增加搖擺裝置，不定期左右搖擺，使網(wǎng)點特別深、容易暴筋鼓起的圖文與空白圖文處交叉卷??；
7. 收卷處溫度適當降低，增加通風；
8. 消除外來異常壓力：印刷半成品宜豎放不宜平放；放置時宜分散，不宜過分集中。對于部分特殊訂單，下卷時用手抱下，不用下卷車；
9. 有金屬粉的墨（如金色墨、銀色墨）因凝聚力較弱，有時會因少許外界壓力而產(chǎn)生粘連，在不影響著色效果的前提下，適當添加調(diào)墨油（也稱沖淡劑）。
【特別提醒】：
需與異?！叭蹦?、“丟點”、“粘墨”相區(qū)分。
缺墨、丟點：是印刷過程中，印刷膜離開該單元壓印滾筒時就已出現(xiàn)的異常；
粘墨：印刷膜離開該單元壓印滾筒時是正常的，但經(jīng)過該單元烘箱、冷卻輥，或經(jīng)過后面其它單元冷卻輥時出現(xiàn)的異常；
粘連：則是印刷工序全部完成稱為卷膜時仍然正常，但此卷投入后工序（例如檢品、復合）生產(chǎn)才出現(xiàn)。從字面理解似乎都是油墨的缺失，但產(chǎn)生原因完全不同。
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