3月24日，當CEO蒂姆·庫克把主要行程安排在北京時，COO杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）跟隨中國團隊分別去往山東和江蘇，兩天內密集訪問了三家供應商——歌爾股份、立訊精密以及杰士德集團。這次的關注重點之一是工廠的智能制造能力。
在位于山東濰坊的歌爾股份iPhone揚聲器生產車間，AI技術通過收集參數(shù)，分析優(yōu)化錫球激光焊接流水線，使錫球點焊頭的使用壽命增加，減少了停機維護時間。在立訊精密位于江蘇常熟的精密零組件工廠模具中心，每個模具生產環(huán)節(jié)都有自動化生產設備不停運轉，工業(yè)機器人自動抓取物料、自動上料，機床邊整齊擺放的銅線堆則可以回收再利用。
在綠色制造、智能制造方面，蘋果公司供應鏈上的中國企業(yè)正在借助工藝流程改進、AI技術的應用、新能源發(fā)電的使用不斷優(yōu)化升級。
Jeff Williams在采訪中表示，中國制造業(yè)生產線如今自動化程度飛速發(fā)展。“蘋果公司全球主要的200家供應商中，超過80%在中國設有工廠。中國制造業(yè)伙伴的特別之處是始終保持‘能做可做’的積極心態(tài)。”Jeff Williams說，蘋果公司會繼續(xù)在中國加大投資。過去五年內，蘋果公司在中國投資智能和綠色制造的資本支出達到200億美元。
自動化產線升級 AI技術賦能
歌爾股份自2010年開始在麥克風領域與蘋果合作，先后參與Apple數(shù)十款產品的生產與制造。在歌爾股份的工廠車間內，機床組成了數(shù)條流水線不停運轉，每條流水線前有幾名工人來回巡視。通過自動化技術員培養(yǎng)項目，工廠員工從技術工人升級為生產線的“指揮家”，維護設備自動運轉。
在iPhone揚聲器生產車間的錫球激光焊接流水線上，AI技術通過分析電壓、電流等數(shù)據(jù)參數(shù)，不斷優(yōu)化設備，通過對錫球噴嘴材料的持續(xù)優(yōu)化以及在線更換模塊的開發(fā)，大幅減少了設備的停機維護時間。歌爾自主研發(fā)的音圈繞線機，能夠把線徑接近人的頭發(fā)絲的漆包線在高溫高速下纏繞成音圈，形成緊密的分層疊加結構。
圖為歌爾自主研發(fā)的錫球焊接設備正在進行揚聲器模組的彈簧組裝作業(yè)。
圖為歌爾自主研發(fā)的音圈繞線機正在進行揚聲器模組的音圈繞制、拉伸和整形作業(yè)。
在外觀檢測環(huán)節(jié)，工廠運用AI視覺識別技術，機器不斷轉動AirPods的白色外殼，檢測外殼各個面是否存在瑕疵。蘋果公司與歌爾在自動化和工藝研發(fā)方面展開合作，不斷提升生產線效率。
立訊精密2011年開始與蘋果合作，目前覆蓋蘋果公司的幾乎所有產品線。在立訊精密的模組加工車間，一臺由可移動的大方塊和機械臂組成的工業(yè)機器人，在流水線上來回忙碌，通過RFID芯片讀取物料信息，抓取不同大小的物料，通過視覺引導，自動上料。車間負責人告訴記者，到今年底，車間的上料機器人會增加到4臺，覆蓋所有相關產線上的設備?？粘鰰r間的工人們經(jīng)過培訓，將安排從事機器編程工作。
在立訊精密常熟工廠的模具中心，放電設備通過控制微電流，對模具零件進行微米級復雜幾何形體加工，配以立訊精密自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，并與電極周轉庫配合，實現(xiàn)自動更換電極。
杰士德從2008年開始成為蘋果公司的自動化設備供應商，累計為蘋果公司提供了近6.5萬臺設備。
在杰士德工廠，相關負責人介紹，整個園區(qū)有2800臺六軸機械手，用于蘋果3C產品的組裝。杰士德的自動化設備可以將芝麻大小的O型圈套到金屬按鍵上，使得音量鍵更加防水。自動化的螺絲組裝機可以控制扭力、記錄數(shù)據(jù)，并持續(xù)改進設備參數(shù)。
圖為杰士德革新后的送料設備。
“工廠每年使用800萬到1000萬個螺絲，使用自動化系統(tǒng)節(jié)約了30%的人工，螺絲錯用率接近于零?！苯苁康露麻L景余祥告訴記者。
助力綠色制造 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
記者從歌爾股份的辦公樓樓頂向下望去，整個廠區(qū)的屋頂都鋪設了太陽能光伏板。在一塊塊暗色的光伏板上，自動清洗機器人正緩慢移動。
歌爾濰坊廠區(qū)光伏屋頂。
自2023年以來，歌爾股份在國內已實現(xiàn)100%使用可再生能源為蘋果公司生產產品。同時，歌爾股份2020年開始生產的HomePod系列的注塑件，在保證產品質量的同時，使用的材料中回收材料占80%。
杰士德借鑒蘋果公司的經(jīng)驗，將傳統(tǒng)紙質版的作業(yè)指導書制作成3D動畫形式，利用動態(tài)的動畫展示，提高工人工作效率，同時通過無紙化作業(yè)，踐行綠色環(huán)保理念。
Jeff Williams表示，自2015年以來，蘋果已將其整體溫室氣體排放量減少了55%以上，而蘋果公司的目標是在未來五年內實現(xiàn)整個供應鏈和產品的碳中和，為此，蘋果與供應商開展合作，提升產品生產中使用可再生能源的比例，達到100%使用可再生能源。
Jeff Williams表示，目前蘋果公司在中國約三分之二的生產由可再生能源驅動。自十年前啟動蘋果供應商零廢棄計劃以來，蘋果公司在中國的供應商已經(jīng)成功地減少了250多萬噸需要填埋的垃圾。
3月24日，蘋果公司宣布啟動第二期中國清潔能源基金，承諾投資7.2億元，擴大中國的清潔能源產能。據(jù)悉，蘋果公司在2018年推出首個中國清潔能源基金，已在中國14個省份新建超過1千兆瓦的風能和太陽能項目。第二期中國清潔能源基金的目標是每年為中國電網(wǎng)新增約55萬兆瓦時的風能和太陽能發(fā)電能力。
“我們在中國的供應商正在推動智能制造和綠色制造領域取得世界級的進步。”Jeff Williams表示，“隨著第二期中國清潔能源基金的啟動，我們很榮幸能與中國各地的供應商深化合作，推動創(chuàng)新，并帶來機遇和進步。”
