
前言
動(dòng)力鋰電對(duì)鋰電隔膜的參數(shù)要求更加傾向于高能量密度和更好的充放電性能。由于濕法制備工藝所生產(chǎn)的隔膜具有更加均勻的孔隙率、更薄的厚度以及更高的拉伸強(qiáng)度,因此以上海恩捷為代表的企業(yè)迅速擴(kuò)大濕法產(chǎn)能,推動(dòng)了從市場(chǎng)份額角度上濕法對(duì)干法的替代。
隔膜是鋰電池技術(shù)含量最高的材料之一
隔膜是鋰電池關(guān)鍵上游材料。隔膜是一種具有納米級(jí)微孔的高分子功能材料,在鋰電池結(jié)構(gòu)中,隔膜是關(guān)鍵的四大組件之一,技術(shù)壁壘極高。
隔膜的主要功能是隔離正負(fù)極并阻止電子穿過,同時(shí)允許離子通過,從而完成在充放電過程中鋰離子在正負(fù)極之間的快速傳輸。隔膜性能的優(yōu)劣直接影響著電池內(nèi)阻、放電容量、循環(huán)壽命及電池安全性能的好壞。

動(dòng)力電池出貨量增長(zhǎng)帶動(dòng)隔膜需求增長(zhǎng)
根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)發(fā)布數(shù)據(jù),2019年中國(guó)動(dòng)力電池出貨量71GWh,同比增長(zhǎng)9.4%。同時(shí)受特斯拉等車企出貨量增加帶動(dòng),LG、松下等海外電池企業(yè)出貨量增量明顯,國(guó)內(nèi)隔膜企業(yè)出口量進(jìn)一步提升,出口拉動(dòng)力增強(qiáng)。
受上述因素的影響,2019年中國(guó)鋰電隔膜出貨量為27.4億平米,同比增長(zhǎng)35.6%,仍然保持快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。


中國(guó)鋰電隔膜行業(yè)集中度較高
根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)發(fā)布數(shù)據(jù),鋰電隔膜行業(yè)出貨量前兩名的市場(chǎng)份額從2017年的24%提升到2018年的34%,提升了10個(gè)百分點(diǎn)。根據(jù)各公司公布的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃,2020年底,上海恩捷和星源材質(zhì)的產(chǎn)能將分別達(dá)到28億平米和13億平米,合計(jì)產(chǎn)能達(dá)到41億平米,約占我國(guó)擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能的60%以上,頭部聚攏效應(yīng)將進(jìn)一步得到提升。

濕法正逐漸成為鋰電隔膜主流工藝
目前鋰電池隔膜主流為聚烯烴隔膜,根據(jù)成孔機(jī)理可以分為干法和濕法。其中干法又分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。
干法單向拉伸工藝是在低溫下將薄膜進(jìn)行拉伸形成微缺陷,然后在高溫下使缺陷拉開,形成微孔。由于是單向拉伸,其微孔結(jié)構(gòu)呈扁長(zhǎng)型,橫向強(qiáng)度比較差,但優(yōu)點(diǎn)是橫向幾乎沒有熱收縮。干法雙向拉伸工藝是在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進(jìn)劑造成不同相態(tài)間的密度差異,在拉伸過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變成微孔。
濕法制備生產(chǎn)更復(fù)雜,傳統(tǒng)的濕法隔膜以相轉(zhuǎn)化法為主,近年以TIPS熱致相分離法為主,原理為將結(jié)晶性聚合物、熱塑性聚合物以及具有高沸點(diǎn)的小分子化學(xué)物稀釋劑(比如石蠟油)進(jìn)行混合,在高溫下形成均相溶液,然后降低溶液溫度,使混合物發(fā)生固液相分離或者液液分離,將小分子化學(xué)物稀釋劑萃取脫除后,形成熱塑性與結(jié)晶性聚合物的多孔隔膜。
濕法隔膜投資成本遠(yuǎn)高于干法,但由于濕法隔膜生產(chǎn)的隔膜厚度更加薄,強(qiáng)度更高,更適應(yīng)動(dòng)力電池提升能量密度趨勢(shì),濕法隔膜正逐漸成為主流,而目前隔膜主流廠商也大都采用了濕法工藝。

根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)發(fā)布數(shù)據(jù),2019年濕法隔膜出貨量19.9億平米,同比增長(zhǎng)51.2%,占比隔膜總出貨量72.6%。濕法隔膜出貨量占比提升主要原因?yàn)槭袌?chǎng)對(duì)動(dòng)力電池高能量密度等性能要求進(jìn)一步提升,加之中高端數(shù)碼電池應(yīng)用占比提升,對(duì)濕法隔膜需求上升,進(jìn)而促進(jìn)濕法隔膜出貨量增加。
干法隔膜出貨量7.5億平米,同比增長(zhǎng)6.4%,增速遠(yuǎn)小于濕法。主要原因?yàn)閯?dòng)力電池往高能量密度方向發(fā)展,更薄的濕法隔膜相比干法隔膜優(yōu)勢(shì)明顯;另外濕法隔膜近2年成本大幅下滑,與干法單拉隔膜成本差距逐漸減小,加之涂覆隔膜低成本化與高性能優(yōu)勢(shì)明顯,一定程度上搶占了干法膜市場(chǎng)。

來源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院










